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減水劑高速離心干燥機在安徽成功調試--常州科達干燥設備有限公司
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一、LPG-2000型（減水劑）離心噴霧裝置及相關附屬設備技術方案說明
A、需方提供的技術規(guī)格及要求（設計依據）：
（1） 物料名稱 減水劑
（3） 蒸發(fā)量 2000㎏/h
（4） 產品質量要求 產品粒度60-120目
（5） 產品初含水量 80%
（6） 產品終含水量 10%以下
（7） 熱風進口溫度 250℃-380℃(可調）
（8） 熱風出口溫度 60-100℃
（9） 熱源介質 直燃式燃煤熱風爐帶余熱鍋爐
（10） 采用高速離心式噴霧干燥
B、噴霧干燥系統(tǒng)及附屬設備主要技術參數：
（1） 噴霧主塔尺寸 內徑φ8500mm
外徑φ8650mm
高度H=22米
（2） 裝機功率 167.8kw（不含熱風爐功率）
（3） 加熱方式 直燃式燃煤熱風爐帶余熱鍋爐
（4） 進口溫度 250℃-380℃(可調）
（5） 出口溫度 60℃～120℃
（6） 控制方式 數顯集中控制
（7） 氣錘壓縮空氣耗量 0.2m3 /min左右（壓力0.4MPa）
（8） 收料方式 主塔錐體+高效旋風除塵器（可集中收料）
（9） 水分蒸發(fā)量 2000kg/h
（10） 收料率 ≥99.0％
（11） 采用氣動敲打裝置有利于下料
（12） 材質：物料經過處為不銹鋼304制作，主塔外包彩鋼板0.75mm,其余為碳鋼制作。
（13） 旋風除塵器，帶料倉.
（14） 送風機型號：待定（視配套熱源而定）
（15） 引風機型號：9-26-14D-90KW風量31197-46796m3/h
風壓：5262-4764Pa變頻調速，變頻器采用三菱品牌，
（16） 進料泵型號：KP400流量：6.0m3/h壓力：0.6MPa
功率：3.0KW變頻調速，變頻器采用三菱品牌，
一用一備，軟管多配2個
（17） 霧化器型號：LPG3000功率30KW,霧化盤直徑φ210mm,轉速11570rpm，一用一備,變頻器采用三菱品牌，
（18） 裝機總功率：185.05kw
C、干燥系統(tǒng)工藝流程：
純水
蠕動泵 高速離心霧化器
料漿
熱風蝸殼 熱風分配器 噴霧干燥塔
熱風管道 旋風除塵器
高溫送風機 排風管道
除塵系統(tǒng) 引風風機
熱風爐 （帶余熱鍋爐） 水沫除塵器
廢氣排放
D、 闡述
常溫空氣經空氣過濾器凈化后，由風機向加熱器中鼓冷風。熱風溫度為300℃左右，經熱風管道進入安裝在干燥塔頂部的整流形熱風分配器，熱風分配器將熱風均勻地送入干燥塔內。
物料由軟管泵輸送到安裝在干燥塔頂部的離心霧化器內，在高速離心力的作用下，霧化器將料液霧化成細小的霧滴群，使料液的表面積大大增加，然后在與熱空氣充分交換的情況下，水份迅速蒸發(fā)，干燥成小顆粒，隨尾氣進入旋風除塵器，后經引風機經水沫除塵排出。整個系統(tǒng)為全封閉式。衛(wèi)生指標高，產品外觀好，速溶性和流動性好，色澤一致等優(yōu)點。
E、 設備配置
1.進料系統(tǒng)：
無級調速的軟管泵和304不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的霧化器進行霧化。與物料接觸部分材料采用不銹鋼304/塑料管制作。
主要用來輸送腐蝕性介質，KP軟管泵無閥門，無密封不會發(fā)生任何泄漏，它可以干轉，不會發(fā)生軸封、軸承、或轉子故障，通過調節(jié)泵的轉速可以達到改變流量的目的，同時可以保證出口壓力基本穩(wěn)定，光滑的軟管空腔可以輸送高粘稠的液體及含有機械雜質和固體顆粒的濃縮物，不會發(fā)生任何堵塞及故障。
軟管泵該泵輸送介質時擾動小、泵壓穩(wěn)、吸入性能好，可以輸送高粘稠的液體及含有機械雜質和固體顆粒的濃縮物，泵量調節(jié)性能好，效率高且高效區(qū)寬。適用于輸送介質溫度-10℃～80℃（特殊泵可達150℃）、最高粘度20000～200000MPa.s的所有工業(yè)部門?？蓮V泛用于原油、油污、礦漿、泥漿、化工和化纖漿液、膠水、涂料、糖漿、果醬、化妝品以及濃縮污水等介質的輸送。它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。材質為物料接觸部分不銹鋼。接口材料為聚四氟套。
軟管泵配兩只，一用一備，泵內部軟管多配二個，方便更換，.
2.霧化系統(tǒng)：
由高速離心霧化器、霧化器支座、霧化器專用工具、冷卻器、循環(huán)油泵等組成。
霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為碗盤，矩形通道進料。電動機通過聯軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。
霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的高級向心推力球軸承。齒輪油泵是上海長江液壓設備廠產的。主軸、中間軸、傳動軸是用優(yōu)質合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是優(yōu)質合金鋼通過鍛打熱處理，最后上齒輪磨床磨齒而成。
冷卻器采用大容量水箱，確保冷卻效果。延長霧化器工作壽命。
霧化盤材料采用304制作，導管及落料盤為304制作，其余為304制作。
霧化器配兩只，一用一備，方便更換，霧化盤多配兩個。
霧化器所用潤滑油是30（N46）或40（N68）無灰抗磨液壓油。
霧化器的長度1800mm（即廠房頂部應考慮相應的高度空間以方便取出霧化器，便于保養(yǎng)、維護）。
3.熱風系統(tǒng)：
由空氣過濾器、調節(jié)風門、送風機、熱空氣送風管、熱風分配器、熱風蝸殼等組成。它們的主要工作原理是將常溫空氣經過濾器、送風機進入換熱器進行熱交換，達到所設定的溫度，將熱風送入熱風分配器，通過分配器及熱風蝸殼均勻地進入干燥塔。
干燥塔，主要有熱風分配器、頂蓋、內筒體、骨架、外殼、支架、巖棉、清洗門、觀察窗等組成。
熱風經高溫送風機通過熱風管道進入熱風蝸殼經過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節(jié)旋轉角度，控制物料的停留時間，調節(jié)角度0～30°可調，防止物料粘壁。觀察清洗門共4扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔塔體門的兩側，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為50°，下錐體增加氣錘數量，滿足出料方便的工藝要求，干燥塔的骨架是采用槽鋼和角鋼制作，保溫材料為超細玻璃棉單邊厚度為75mm，外殼體采用0.75mm彩鋼板制作。
主體體能承受5000Pa的負壓，在操作失誤的情況下不會對設備造成損壞。
主塔體采用氬弧焊焊接，內塔體和骨架采用304不銹鋼焊條焊接，保證不會產生滲碳的現象。
塔體交接口、管道彎頭均采用圓弧對接設計，沒有死角。
4.收料系統(tǒng)：
它由高效旋風除塵器系統(tǒng)組成, 物料接觸處為不銹鋼304制作。高效旋風除塵器采用四組合式結構，下部接有大料倉，使物料集中收集，料倉下部安裝有氣錘，方便物料迅速落下，通體為60度。
高效的旋風除塵器的收料率達99.0％以上。
5.氣力輸送（冷卻）系統(tǒng)
風機，關風機，管道，旋風，2立方料倉組成，做到快速集中收料，減輕了勞動強度。旋風尾氣進入噴霧塔主旋風，做到環(huán)保。
6.廢氣排放系統(tǒng)：
它主要出風管道、空氣調節(jié)閥、引風機等組成。
7.電控系統(tǒng)：
（1）、整套離心噴霧干燥設備按照設備運行編制的工藝程序，將實現以下功能：
a、設備電機的平穩(wěn)啟動、安全可靠運行。
b、根據整套干燥設備的工藝邏輯關系，設置各類輔助設備的互鎖、聯鎖以及功能程序的設置與運行，對異常狀態(tài)進行有效處理。
c、先開送、引風機，再開起霧化器上用的循環(huán)油泵，再開霧化器電機（霧化器與循環(huán)油泵是聯鎖的，只有先開循環(huán)油泵，才能起動霧化器），再打開熱源閥門，當進風溫度達到設備溫度時，開起進料泵，調節(jié)進料泵流量，使進風溫度與出風溫度達到預設定值。
d、設油壓、油溫傳咸器，及時顯示油泵工作狀況，確保霧化器正常工作，延長霧化器使用壽命。
e、可設霧化情況視頻監(jiān)控。及時掌握霧化效果。
（2）、電器控制職能圖：
（3）、設備的工藝參數是確保整套離心噴霧干燥設備正常進行，各項指標參數達到最佳值的可靠保證，因此在整套干燥設備的各個關鍵工藝檢測點都設置有溫度、壓力等傳感信號，將自動控制實現以下功能。
A、使進口溫度為某一設定的恒定的工藝值，其方框圖如下：
B、控制面板直觀醒目，齊全的輸出功能有效的確保整套干燥設備的正常運行。
數字顯示儀表、報警器、穩(wěn)壓電源、配電器件、顯示電件……均安裝在控制柜上，操作方便、布局合理、清晰醒目。
二、LPG-2000型高速離心噴霧干燥機設備選型計算說明
設備選型計算依據
1、基本參數的確定
（1）、蒸發(fā)水分：W＝產量X(初水分-終水分)/(100-初水分)
＝2000Kg/h
設計選取2000 Kg/h
（2）、大氣溫度20℃，相對濕度60％，
在I-H圖上查出:
空氣的濕含量X1=0.0117Kg水汽/Kg干空氣
I=11.76Kcal/ Kg干空氣
（3）、當進風溫度280℃，出風溫度90℃，
(1.01+1.88X0.0118)T進風+2490X0.0118－1.01T出風
X2= ———————————————————————
1.88T出風+2490
可以算出濕含量X2=0.086Kg水汽/Kg干空氣
（4）、空氣濕容積ν
ν＝（0.772+1.244×H）×（273+t)/273
20℃時空氣的濕容積ν20℃
ν20℃＝（0.772+1.244×0.0117）×（273+20）/273＝0.845m3/Kg空氣
280℃時空氣的濕容積ν280℃
ν20℃＝（0.772+1.244×0.0117）×（273+280）/273＝1.59m3/Kg空氣
90℃時空氣的濕容積ν90℃
ν90℃＝（0.772+1.244×0.086）×（273+90）/273＝1.168m3/Kg空氣
絕干空氣消耗量：L=W/ (X2- X0)
＝2000/(0.086-0.0117)
=26917干空氣/H
（5）理論干燥所用空氣量V為：
進風風量Q1的計算
空氣在20℃時的空氣比容為
V1=0.845m3/kg干空氣
則進風量Q1＝L V1= 26917X0.845
=22745 m3/h
排風量Q2的計算
當尾氣為90℃排出的含濕空氣比容
V2=1.168m3/ kg干空氣
則排風量Q2=L V2= 26917X1.16=31439 m3/h
2、物料衡算
蒸發(fā)水分：W＝產量X(初水分-終水分)/(100-初水分)
＝2000Kg/h
300℃時空氣的密度為0.615kg/ m3,
100℃時空氣的密度為0.946kg/ m3,
干燥系統(tǒng)消耗的總熱量Q的計算
干燥系統(tǒng)消耗的總熱量Q用在以下方面
1）將新鮮空氣L（濕度為H0）由t0加熱到t2,所需熱量Q1
Q1=L(1.01+1.88H0)( t2- t0)
＝27000（1.01+1.88*0.0117）（280-20）
＝7244611KJ/H
2)原濕物料G1=G2+W其中干燥產品G2從θ1被加熱到θ2后離開干燥器，消耗熱量Q2
Q2=G2cm2(θ2-θ1)
=1400*0.8(90-20)=78400 KJ/H
3)水分W由液態(tài)溫度θ1被加熱并汽化，在溫度t2下以氣態(tài)形式離開干燥器，所需熱量Q3
Q3=W(2490+1.88t2-4.187θ1)
=2000*(2490+1.88*100-4.187*20)
=5188520 KJ/H
Q1+Q2+Q3=7244611KJ/H+78400 KJ/H+5188520 KJ/H
=10511531 KJ/H
=250X104Kcal/H
熱損失10％
干燥系統(tǒng)消耗的總熱量
Q=（Q1+Q2+Q3）1.1
取300X104Kcal/H
排風含濕量的計算：
當進風溫度280℃，出風溫度90℃，
(1.01+1.88X0.0118)T進風+2490X0.0118－1.01T出風
X2= ———————————————————————
1.88T出風+2490
可以算出濕含量X2=0.086Kg水汽/Kg干空氣
露點的計算：
P= (X2*1.033)/(0.622+ X2)
= 0.0888/0.708
=0.125kgf/cm2,
查飽和水蒸汽表：露點50℃
出風溫度100℃左右，保證不結露
3、計算塔體D：
（1）噴霧距半徑R99計算法
對于一般情況，干燥器直徑D按下式計算：
D＝（2～2.4）R99
R99－－－－旋轉霧化器噴霧距半徑
（R99）0.9=3.46d0.3G0.25.n-0.16
（R99）0.9－－在霧化盤下0.9m處測得的霧滴占全噴霧量99%
時的液滴的飛翔距離的半徑，m；
d－－－－霧化盤直徑，m；
G－－－－噴霧量，Kg/h；
n－－－－霧化盤轉速，r/m；
（R99）0.9＝3.46×0.210.3×35000.25×11570-0.16
＝3.46*0.626*7.692*0.224
＝3.73米
選塔徑D＝2.2R99＝8.2米，
圓整，直徑取8.50米
（2）噴霧塔的高度：
一般噴霧塔直段高度取0.8-0.9D
0.8*8.5=6.8米
考慮物料的特性，直段高度增取8.54米
干燥塔下錐體錐角取50度，
下錐體高度為8.6米
下料口距地面高度4.0米，頂部高度為2.0米
則噴霧塔總高度為：
H=22.0米
（3）干燥時間T的計算：
物料在塔內停留時間T
噴霧塔體內氣速（空塔氣速）u=0.2-0.5m/s
取0.3 m/s
物料隨著熱風做螺旋線運動，物料在塔內的行程路線長度大于直段高度，
現就以直段高度計算
T=8.54/0.3=28秒
4、從干燥強度驗算干燥塔尺寸的合理性
（1）干燥塔的有效干燥容積V
V=直段容積
＝484m3，
（2）干燥強度ｑ的選取
干燥強度法：
V=W/ｑ
ｑ＝(T1+273)3.4287/(T2+273)3.34（kg.m.h）
=7.1
W=V*q=7.1X484=3400Kg水/H＞2000 Kg水/H
因此，從干燥強度驗算干燥塔尺寸滿足干燥要求。
5、各風量的確定
綜合以上計算方法得出的計算結果。則相應風量如下：
塔體風量：Q280=D23.14/4X0.3X3600
=61253m3/h
送風風量：Q20=Q280X293/(273+280)
Q20=32454m3/h
引風風量： Q90= Q20X (273+90)/ (273+20)
=40207m3/h
總上所述：各風量選取第二種計算結果。
6、風機的選取
（1）、送風機型號：待定
（2）、引風機：9-26-14D-90kw
風量31197-46796m3/h
風壓：5300-4800Pa
7、旋風除塵器選型
高效旋風除塵器選型：
采用高效的長錐體旋風除塵器
由引風量為40207m3/h，旋風除塵器進口風速取15-18m/s,
旋風除塵器的進口截面尺寸為0.7*0.187D
選取4個長錐體高效旋風組合的方式，
40207/4/17/3600/0.7/0.187=1.12
選取D=1.20米
高效旋風除塵器規(guī)格為：4-CZT12.0
備注：普通旋風分離器收料率為95%，而高效旋風分離器收料率為98%，因此按年產10000噸減水劑計算：10000×（98%-95%）=300噸，即采用高效旋風分離器每年可比普通旋風分離器多回收300噸左右減水劑?！ ?br />尾氣風塵排放：
水沫除塵器的收粉率為：99.98％
尾氣風塵濃度為：0. 0001X1376/40207=0.0000068
=6.8 mg/M3<15 mg/M3
達到歐洲尾氣排放標準：≤20mg/M3
8、計算引風管直徑：
由引風量是40000m3/h，而出風管的風速一般是16-20m/s，這里取18m/s，
Q=3.14XD2/4X4X3600
則出風管的直徑是880mm。
9、水沫除塵器的選取
由由引風量是40000m3/h，水沫除塵器內的過濾風速取1.5 m/s，
則水沫除塵器的直徑為3.0米
取3.2米
水沫除塵器高度約為7米，煙囪高度22米，直徑1.6米，采用玻璃鋼制作，耐溫性能100℃以下，
厚度凈化塔水箱t=20mm,上塔體t=15mm，煙囪t=6mm
填料層為3層，厚度500mm，噴淋水2道，填料層為5cm塑料球。
配套水泵型號為PF80-65-160
電機功率7.5KW
流量50 M3/H
水泵進口直徑80mm
水泵出口直徑65mm
四、設備優(yōu)化設計說明：
根據經驗我們在設計上優(yōu)化了以下幾點：
1、因物料的流動性不好，主塔的下錐體角度由60度，改為50度，下錐體上氣錘數量增加，安裝有氣錘4只，這樣下料快速、均勻、保證不積料，避免了工人用木榔頭敲擊對設備造成的損壞，避免了長時間高溫對物料的影響。
2、由于物料具有很強的吸濕性，風機會因物料吸潮卡死，所以在風送時取熱風和新空氣混合保持一定的溫度，以保準關風機正常工作。
3、進料系統(tǒng)采用無級調速的軟管泵，型號KP400,因物料具有很強的腐蝕性，螺桿泵的使用壽命很短，（約為6個月），我們采用軟管泵輸送，使用壽命長、無故障。軟管泵后面安裝有緩沖罐，轉子流量計，塑料輸送料管到霧化器。
軟管泵主要用來輸送腐蝕性介質，KP軟管泵無閥門，無密封不會發(fā)生任何泄漏，它可以干轉，不會發(fā)生軸封、軸承、或轉子故障，通過調節(jié)泵的轉速可以達到改變流量的目的，同時可以保證出口壓力基本穩(wěn)定，光滑的軟管空腔可以輸送高粘稠的液體及含有機械雜質和固體顆粒的濃縮物，不會發(fā)生任何堵塞及故障，材質為物料接觸部分不銹鋼304。接口材料為聚四氟套。
軟管泵內部軟管多配二個，方便更換，
4、
我們選擇處理量3.5T/H的霧化器即可滿足產量的要求,霧化器電機功率30KW，
五、供貨配置一覽表以及設備附件一覽表
序號 設備名稱 規(guī)格型號 材質 數量 生產廠家
一、送風系統(tǒng)
1、 送風機
帶支架、減震墊
碳鋼 1 待定
2、 變徑連接 實配 不銹鋼/碳鋼/硅酸鋁 1套 東康噴霧
二、加熱系統(tǒng)
1、 用戶自備
三、干燥系統(tǒng)
1、 內塔體 ф8500直筒體高8.54米
錐體錐角50℃，厚度t=3mm
內塔體防滲碳處理,
主塔采用鋼筋水泥支架支撐（用戶自備） 不銹鋼304 1
東康噴霧
2、 外塔體 碳鋼 1
東康噴霧
3、 塔體骨架
帶保溫超細玻璃棉 ф8500-ф8650 75＃角鐵等 1
4、 水泥支架平臺 500*500 鋼筋水泥 1 用戶自備
5、 熱風蝸殼 不銹鋼t=3mm
花紋板t=3mm 不銹鋼/碳鋼 1 東康噴霧
6、 熱風分配器 t=3mm 不銹鋼 1 東康噴霧
7、 干燥塔清洗門 500X600 不銹鋼 4 東康噴霧
8、 視鏡 ф100 鋼化玻璃 2
9、 氣錘 Sk60 碳鋼 4 海安振動機械廠
10 關風機 DN200 0.75 304 1 常州國振
四、霧化系統(tǒng)
1、 進料泵 KP400
流量：6.0m3/h壓力：0.6MPa
功率：3.0KW變頻調速，變頻器采用富士品牌
一用一備，軟管多配2個
不銹鋼304 1
2、 進料管道閥門 φ50mm PVC 1
3、 緩沖罐 150L， PVC 1
4、 轉子流量計 Z-500系列管道流量計 組合件 1 上海帆揚機電有限公司
5、 霧化器 處理量3.5T/H,功率30KW導管及落料盤304制作變頻調速，變頻器采用三菱品牌，一用一備 不銹鋼304 1 南京霧化器廠
6、 霧化盤 φ200mm,轉速11570rpm 304 1 南京霧化器廠
7、 霧化器支架 與霧化器配套 碳鋼 1 東康噴霧
8、 霧化器裝拆工具 板手等 碳鋼 1 東康噴霧
五、收料系統(tǒng)
1、 塔內出風管 φ880mm t=3mm 不銹鋼304 1 東康噴霧
2、 塔外出風管 ф880mm t=3mm 不銹鋼304 1 東康噴霧
3、 高效旋風除塵器
帶變徑 4-CZT12.0 t=2mm 不銹鋼304 1 東康噴霧
4、 集料斗帶加強扁鐵清洗孔、手孔 錐角60度 不銹鋼304 1 東康噴霧
5、 高效旋風支撐 20#槽鋼、10#角鐵等 碳鋼 1
6、 氣錘 Sk40 碳鋼 4 海安振動機械廠
7 關風機 DN200 0.75 304 1 常州國振
六、氣力輸送系統(tǒng)
1 管道 Φ200，304 外購
2 風機 9-26-5A-15KW 碳鋼 常州力鼓
3 旋風 Φ400 不銹鋼
4 料倉 2立方 不銹鋼
5 閉氣機 DN200 0.75 304 1 常州國振
七、排風系統(tǒng)
1、 引風風機
帶支架、減震墊 9-26-14D-90KW風量31197-46796m3/h風壓5262-4764Pa變頻調速，變頻器采用三菱品牌,葉輪不銹鋼
碳鋼 1 常州力鼓風機
2、 調風閥 與引風機配套 碳鋼 1 東康噴霧
3、 風管帶變徑 φ880mm t=2mm 碳鋼 1 東康噴霧
4、 90度彎管 φ880mmXR1200 t=2mm 碳鋼 2 東康噴霧
5、 水沫除塵器 φ3000*6500mm 玻璃鋼 1 常運凈化
6、 水泵 PF80-65-160-7.5KW
流量50立方/H 耐腐蝕 1 淄博凱倫泵閥制造有限公司
八、控制系統(tǒng)
1、 控制柜 主要電器元件采用國內知名品牌 外殼碳鋼 1個 東康噴霧
九、輔助系統(tǒng)
1、 欄桿 φ35 碳鋼 1 東康噴霧
2、 扶梯 實配 碳鋼 1 東康噴霧
3、 電動吊裝葫蘆 2T 組合件 1 用戶自備
4、 鋼筋水泥平臺 用戶自備
5、 現場電線電纜橋架 用戶自備
六、設備一覽表：
序號 名稱 規(guī)格和型號 材質 數量
1 LPG-2000型
離心噴霧干燥機 LPG-2000 物料經過處為不銹鋼304制作，主塔外包碳鋼板，熱風管道內部不銹鋼，其余為碳鋼制作 1
2 300萬熱風爐 東康噴霧 1
七、備品一覽表
序號 名稱 規(guī)格和型號 數量 材質 生產廠家 備注
1 初效過濾器 實配 1 無紡布
2 冷光射燈 220V50W 2 成品 佛山南海燈飾電器有限公司
3 密封圈 40X4 2盤 硅橡膠
4 硅酮密封膠 實配 8支 膠水 無錫有機硅廠
5 網紋管 實配 1套 塑料 武進水暖配件廠
6 霧化盤 LPG2000 2 不銹鋼 南京霧化器廠
7 霧化盤裝拆工具 實配 1套 碳鋼
八、主要外購件清單
序號 名稱 生產廠家
1 送風機 常州力鼓風機
2 引風機 常州力鼓風機
3 進料泵
4 霧化器 南京霧化器廠
5 水沫除塵器 常州常運凈化設備有限公司
6 變頻器 三菱品牌
九 控制系統(tǒng)配置說明
A、配置說明
1、實行大功率電機（風機）星/三角自動起動運行；或自耦降壓啟動運行．
2、風機與熱源安全連鎖；
3、溫度自動控制調節(jié)；
4、油泵、霧化器、進料泵連鎖；
5、進料泵變頻無級調速；
6、具有超溫報警和電機過載保護功能；
7、所有控制按鍵集中操控，防水、防潮、外形美觀；
8、電壓、電流、溫度LED顯示；正泰
9、主塔出風溫度自動控制進料泵轉速
10、主塔出風壓差自動控制引風機轉速
11、霧化器變頻調速
B 電氣設備一覽表
名 稱 規(guī)格型號 生產廠家
（1）強電、配電系統(tǒng)
電壓表、電流表、互感器、 XMTD系列 上海亞泰儀表
溫控表等 AI518 廈門宇光
溫顯表 數字顯示儀表 浙江余姚儀表公司
斷路器 DZ47系列 正泰
壓差表 帶顯示的壓力變速器 深圳德威達科技有限公司
接觸器 CJX1系列 正泰
熱繼電器 JRS2系列 正泰
變頻器 實配 三菱品牌
（2）操作控制柜 自制
（3）現場檢測系統(tǒng)
熱電阻 WZP-330;Pt100數量：3只 常州熱工儀表
（4）操作控制系統(tǒng)
PLC DVP系統(tǒng) 三菱品牌
觸摸屏 5.7寸 EASYVIEW品牌
指示燈 AD11AAC220V 正泰
按鈕、開關 LAY311/2系列 正泰
脈沖控制儀 CMK系列 蘇州協昌除塵器材廠
（5）現場執(zhí)行機構 電磁脈沖閥 吳江八坼太湖儀表
水、料切換閥門 上海閥門廠
十、制作要求
（a）、 漿料工藝由需方負責，滿足噴霧干燥工藝要求。
(b)、 需方負責設備達到現場后的卸車及保管工作。
(c)、 由于設備主塔太大，需現場制作，設備現場制作吊裝費由需方承擔，供方在制作及指導安裝調試過程中，所需電、氣(氧氣、乙炔、氬氣等)、料液、水、蒸汽由需方提供，制作工人簡單的食宿等由需方協助提供。
(d)、 需方負責提供設備現場所需的電線及走線支架或預埋管道。（供方負責提供現場電線的技術指導）
(e)、 需方負責設備所需的水、電、氣、料等設備接口相連。
(f)、 設備避雷裝置由需方自行解決。
十一、設備制造、安裝、調試進度表：
名稱 所需天數
設備廠內制造周期 ~30天
設備現場制作及安裝周期 ~65天
設備現場調試周期 ~10天
總制作周期 80-95天
十二、設備能耗一覽表
序號 名稱 能耗
1 電功率 185.05kw（含熱風爐功率9.55KW）
2 開關機及清洗用水 ～0.8噸/次
十三．易損件清單：
序號 名稱 型號 生產廠家
1 霧化盤 φ200mm 南京霧化器廠
十四、供貨技術資料：
預付款到帳后七天內提供土建要求、公司設施技術要求以及水、電、氣要求，干燥設備布置圖、設備交付時提供維修說明書、電器控制原理圖、電氣合格證、外購配置合格證書、設備使用說明書、設備檢驗合格證書及霧化器簡圖。
十五 售后服務：
(a)設備安裝以及調試
設備做好后接到需方安裝、調試通知，供方立即派人員對設備進行安裝、調試。
(b)操作人員培訓
設備自安裝、調試起，需方操作人員將會在供方售后服務人員的指導下，學習設備機械的工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設備理論和實踐經驗，生產出合格產品。
(c)設備保修
設備保修期一年，凡是保修期內因制造質量引起的設備故障供方進行免費維修。
(d)技術服務
凡在使用中遇到的技術問題、供方及時的免費提供技術咨詢
(e)保質期后的設備維修
凡保質期后的設備出現問題，供方將提供高質量的維修服務和原裝配件，費用按統(tǒng)一優(yōu)惠價格執(zhí)行。
(f)服務承諾
供方售后服務凡是上門服務將在最及時內到達。
(g)售后服務零配件庫存保證
供方備有充足的備品備件，按用戶需要特快發(fā)出。
十六、合同約定事項：
1、交貨地點：需方指定地點(需方公司內)。
2、運輸方式：汽車運輸，費用由供方承擔。
3、供應方法：整機提供（參照發(fā)貨清單）。
4、違約責任：按合同法。
5、質量要求技術標準：企標。
6、供方對產品按國家有關規(guī)定，至交貨之日起保修壹年，并提供終身優(yōu)惠服務。
7、對缺件和運輸質量問題可在10天內提出。
8、解決合同爭議的方式：本合同在履行過程中發(fā)生的爭議，由雙方當事人友好協商解決；也可到當地工商行政管理部門調解，協商或調解不成的，依法向被告方人民法院提起訴訟。
9、其它約定事項：
減水劑高速離心干燥機在安徽成功調試--常州科達干燥設備有限公司
m.bovita.com.cn，www.kddry.net，www.kddry.cn，www.ganzaojishebei.net，www.ganzaojishebei.cn
【全文完】