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真空耙式干燥機，耙式真空干燥機，真空干燥機，耙式干燥機-ZPG型真空耙式干燥機--常州科達干燥設(shè)備有限公司成功安裝調(diào)試
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ZPG-8000真空耙式干燥機方案書
一、概述：
本耙式干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、
粒狀（包括晶體）物料的干燥。該干燥機機身中間為圓柱體。頂部設(shè)進料口，抽真空口和熱源進、出口（采用蒸汽時上部蒸汽進口，采用熱水或?qū)嵊蜁r上部為出口），在下部設(shè)有同樣大小的管口。器身內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或?qū)嵊停貙訛槌毑Ａ?，保溫性好，?nèi)膽投放物料，物料通過耙齒翻動邊通過器壁獲取熱量，在真空條件下通過耙齒干燥，在真空下加快了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，提高了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。
本干燥機操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、工作原理：
設(shè)備在耙齒轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷
的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時，干燥機的真空度可達到-0.096Mpa，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。
三、應(yīng)用范圍:
特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。
四、真空耙式干燥機制作構(gòu)造說明：
1、干燥機機身：干燥機機身由外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間填以保溫良好的超細玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內(nèi)膽之間通以蒸汽或熱水、導(dǎo)熱油等。以起到加熱物料的作用。內(nèi)膽采用不銹鋼制作，并且經(jīng)過拋光，以便于清洗，來滿足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。
2、減速裝置：本減速器裝在機器的右側(cè)，工作時，電動機通過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，傳遞給主軸轉(zhuǎn)動耙齒，最后使筒體獲得～7-10轉(zhuǎn)/分左右的勻速回轉(zhuǎn)速度。
3、電動機機座裝置：電動機裝在右側(cè)的活動板上，可上下調(diào)整，使三角皮帶緊松適合。
4、電氣控制裝置： 所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時可根據(jù)面板的文字說明操作。攪拌軸的正、反轉(zhuǎn)時間可根據(jù)物料的特性進行調(diào)節(jié)；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉(zhuǎn)5分鐘后停下，然后再反轉(zhuǎn)5分鐘，依次循環(huán)轉(zhuǎn)動。）
5、 真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進口端裝有過濾器，使用時應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。
6、 密封結(jié)構(gòu)：主軸兩端采用四氟填料密封加上204B單端面機械密封，雙道密封達到在真空狀態(tài)下的良好密封效果。
7、 攪拌軸采用Φ325*25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108*14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒18mm不銹鋼板制作。內(nèi)部可通熱水、蒸汽或?qū)嵊凸?，通過蒸汽或?qū)嵊秃缶鶆騻鳠岬捷S表面，大大增加了傳熱面積。
8、 進、出料體人性化設(shè)計。進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為
氣缸封閉式出料體結(jié)構(gòu)，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，
出料時裝袋方便。(出料口密封墊用日本進口的，確保使用壽命）。
五、選型說明：
由于貴方的干燥條件為：熱源0.3-0.4MPA蒸汽，初水分含量約為20%，
要求烘干后物料為粉狀，根據(jù)經(jīng)驗每烘干一批的時間約為5--5.5h/批，加
出料時間約為1小時，實際烘干時間為6h--6.5h/批次。貴方的要求烘干時
間為20h，即可以完成三批烘干。由于貴方的產(chǎn)量要求為每天20h烘干28.32
立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量為9.44立方，分兩臺設(shè)備完
成產(chǎn)量要求，即每臺設(shè)備的每次投料量為4.72立方。根據(jù)真空耙式的裝料
系數(shù)為0.5--0.6，得出需要8立方的真空耙式干燥機才能一次裝料4.72立
方。綜上所述得出結(jié)論：需要選擇兩臺ZPG-8000型真空耙式干燥機方能
滿足貴方的產(chǎn)量要求。以下是單臺ZPG-8000真空耙式干燥機的技術(shù)方案
跟配置。
六、主要技術(shù)參數(shù)：
1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-4800L。
2、電機功率：45kW
3、主機轉(zhuǎn)速： 3-7rpm（可調(diào)）。
4、內(nèi)筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。
5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內(nèi)部管道可通熱水、蒸汽或?qū)嵊凸?，通過蒸汽或?qū)嵊秃缶鶆騻鳠岬捷S表面，大大增加了傳熱面積。
6、主機進料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。
主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。
進料口，真空口高度為300mm，另外在本設(shè)備頂端設(shè)有一個快開進料口（同
時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm,真空口直徑為300mm，高度300mm。
為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設(shè)備特加兩根敲擊棒在設(shè)備內(nèi)部，進
一步提高工作效率。
7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、可靠。
9、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
10、設(shè)備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質(zhì)。
11、電源為380V，三相，50Hz。
12、冷凝器經(jīng)計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的溶劑冷凝收集要求。材
質(zhì)為SUS304。
13、緩沖罐經(jīng)計算制作一臺1.5立方即可滿足生產(chǎn)要求。材質(zhì)為SUS304
14、真空泵經(jīng)計算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設(shè)備的生產(chǎn)要求
15、連接管道材質(zhì)為SUS304
七、配置表：
序號 名稱 配置及材質(zhì) 數(shù)量 備注
1 內(nèi)膽 304不銹鋼/δ=16mm 1件 內(nèi)壁拋光（拋光標準:0.6μm） 產(chǎn)地：太鋼
2 加熱夾套 Q235A/δ=12mm 1件 夾套內(nèi)設(shè)導(dǎo)流帶，保證氣路順暢，且無斷路現(xiàn)象
3 筒體法蘭 Q235A/δ=35mm 2件 車加工
4 端蓋內(nèi)帖 304不銹鋼/δ=5mm 2件 內(nèi)壁拋光
5 筒體保溫板 δ=2mmQ235A 1件 滿焊
6 保溫加強筋、法蘭 Q235A 1套
7 保溫棉 硅酸鋁 1批 厚度50mm（保溫效果應(yīng)手能接觸）
8 加、出料口裝置 304不銹鋼 各1件
9 加、出料口法蘭 Q235A /δ=16mm 各1件 車加工
10 攪拌槳（耙齒、耙臂) ￠108*14mm 304不銹鋼 1套 內(nèi)加熱
11 攪拌槳軸 Q235A、304不銹鋼、
￠325*25mm 1根 內(nèi)加熱
12 加強筋 304不銹鋼 1套
13 帶座軸襯 組件 2套 國產(chǎn)品牌（配套軸承)
14 耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭 組件 1套 滕州奧達
15 密封 填料加單端面204B機械密封 2套 丹陽特高
16 電機 防護等級: IP32
絕緣等級: F級
溫升等級: B級 1套 37KW 6極（防爆）
品牌：皖南電機
17 減速機 ZSY-355 1臺 硬齒面減速機（配套支架）
品牌：國貿(mào)
18 聯(lián)軸器 組件 1套
19 變頻器 組件 1臺 45KW（深圳易驅(qū)）
20 皮帶輪 ￠450mm、￠160mm、 各1只
21 真空表 組件 1套
22 溫度表 組件 3套 真空口1個
23 抽真空裝置 304不銹鋼 1套 （過濾網(wǎng)裝置、過濾布）
24 支架 Q235A槽鋼 1套
25 出料裝置液壓站 組件 1套
26 獨立控制柜 Q235A柜體 1臺 正泰電器
27 輔助材料 油漆、螺絲、密封件 1批 法蘭及閥門
28 外封面 Q235A
29 連接管道 SUS304 1套
30 真空泵 組件18.5KW 1臺 山東淄博群英
31 冷凝器 60平方 SUS304 1臺 自制
32 緩沖罐 1.5立方 SUS304 1臺 自制
33 循環(huán)水箱 2立方 Q235A 1臺 自制
八、設(shè)備說明及制作說明：
1、設(shè)備概述
1.1設(shè)備名稱：真空耙式干燥機
1.2 設(shè)備明細：見附圖
2、標準及規(guī)范（以下需方為甲方，供方為乙方）
? 設(shè)備的制造、檢驗和驗收標準及規(guī)范
? 2.1乙方提供的設(shè)計圖紙
? 2.2相關(guān)的國家和行業(yè)標準
3、供貨范圍
3.1乙方根據(jù)甲方提供的設(shè)備圖紙進行制造，材料采購、設(shè)備制造、檢驗和試驗、包裝和運輸均按照圖紙要求及相關(guān)國家標準。
3.2乙方的供貨范圍包括訂貨合同中設(shè)備本體及圖紙中相應(yīng)附件。
4、交貨狀態(tài)：采用整體交貨。
5、技術(shù)保證和技術(shù)資料的交付
5.1乙方根據(jù)設(shè)備的制造、檢驗和驗收標準和規(guī)范編制材料的采購清單，制定制造工藝和檢驗文件，制造過程中的設(shè)計變更將提交甲方。保證設(shè)備的零部件在有效的設(shè)計、制造工藝文件指導(dǎo)下，以及嚴格的質(zhì)量控制下進行。
5.2乙方應(yīng)提交的技術(shù)資料：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書1份、筒體壓力容器證一份，產(chǎn)品竣工圖紙1份、設(shè)備銘牌1份。
6、原材料的控制
6.1嚴格按照甲方提供的圖紙進行采購。
6.2受壓元件使用的材料應(yīng)采用施工圖紙規(guī)定的材料。
7、產(chǎn)品制造
7.1制造加工的一般要求
7.1.1鋼板的劃線、下料和卷制應(yīng)使其元件的最大應(yīng)變處于鋼板軋制方向。
7.1.2鋼板的劃線、下料應(yīng)按相關(guān)筒節(jié)的排板圖進行。
7.1.3表面清理/處理和保護
（1）所有元件的毛刺應(yīng)去除，所有過渡尖銳部位應(yīng)打磨圓滑。
（2）焊接接頭表面及邊緣應(yīng)進行適當打磨，以消除過度凸起（降低應(yīng)力集中）和焊縫外觀形成的不良缺陷以滿足無損檢測的要求。
（3）采用火焰切割的其它外露表面（如支座）也應(yīng)進行適當打磨。
（4）法蘭密封面在制造過程應(yīng)采取措施防止碰傷。
7.2 換熱管按相關(guān)技術(shù)標準進行訂購并按本公司的有關(guān)規(guī)定進行入庫驗收、領(lǐng)用與發(fā)放。穿管組裝前，根據(jù)兩管板之間（按劃分區(qū)域）的實際間距尺寸對換熱管采用機械加工定長，保證每根管子伸出長度符合圖樣要求，管端切口加工應(yīng)平齊、無毛刺。
7.3 質(zhì)量控制要點
7.3.1 管板質(zhì)量控制要點
管板采用數(shù)控鉆床進行管孔的加工，加工過程中的注意要點：
1)管板應(yīng)進行超聲檢測。
2)嚴格控制管孔尺寸公差和管壁粗糙度符合圖樣要求；
保證管孔與板面垂直度；嚴格控制管橋尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)；
3）孔口倒角尺寸符合GB151規(guī)定，以滿足管與管板的連接質(zhì)量要求。
5）管孔應(yīng)嚴格垂直于管板A面，其垂直度公差符合GB151規(guī)定。
7）管板鉆孔后允許孔橋?qū)挾葢?yīng)符合GB151規(guī)定。
9)成形后的管板進行除油、去屑、酸洗鈍化后立即吹干，檢驗合格后表面覆蓋保護擺放，并標識指示。
7.3.2、折流板質(zhì)量控制要點
折流板應(yīng)平整,平面度允許3mm
相鄰兩管孔中心距離偏差為±0.3mm,任意兩孔中心偏差為±1mm。
折流板外形加工后同半?yún)^(qū)固定，以十字中心線為基準，從模板上引孔并分兩步鉆孔（先鉆孔后擴孔），以保證與管板布孔的一致性。折流板管孔雙面倒角，以防止穿管時拉傷換熱管。完工后應(yīng)酸洗鈍化處理清洗干凈并加以防護，防止穿管時受到污染。
7.3.3、殼程與管箱筒體質(zhì)量控制要點
根據(jù)殼體尺寸編制下料排版圖，以保證：
1）合理用料；
2）優(yōu)化焊接坡口形式選擇和焊縫布置；
3）分區(qū)域確定裝配位置線。
7.3.4 根據(jù)GB151《管殼式換熱器》標準,對殼體制造質(zhì)量控制如下：
1）控制殼體展長正偏差0～＋5mm，確保成形后殼體內(nèi)徑尺寸符合要求；
2）同一斷面上的最大與最小直徑≤0.5%DN；
3）殼體直線度≤1/1000L；
4）A、B類焊縫錯邊量≤1/4δn、棱角度≤0.1δn+2mm。
7.3.5 換熱管與管板連接質(zhì)量控制要點
換熱管與管板的連接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的質(zhì)量及使用壽命，根據(jù)設(shè)計圖樣規(guī)定：連接形式為焊接或“貼脹+強度焊接”，應(yīng)采取工藝措施加以保證。
7.4 組焊方案、焊接工藝控制
7.4.1 組焊要求
（1）環(huán)縫組對后應(yīng)滿足下例條件：
a.錯邊量應(yīng)符合GB150第10章的要求，當兩板厚度不等時對口錯邊量允許值應(yīng)以較薄板厚為基準進行計算，測量時不應(yīng)計入兩板厚度差值。
b.組對后形成的棱角E，用長度不小于300㎜的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10，且不大于4㎜。
（2）鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度δn的5倍，且不小于300㎜。
（3）組焊后應(yīng)按GB150-1998的規(guī)定進行尺寸檢查，且100％檢查焊縫外觀，每條焊縫應(yīng)當寬度和尺寸均勻。焊縫表面不得有咬邊、缺肉、焊瘤、焊渣、飛濺、弧坑等缺陷。
8、檢驗和試驗
8.1總的要求
8.1.1設(shè)備按甲方提供圖紙的設(shè)計要求和標準進行檢驗和試驗，編制檢驗計劃，設(shè)備關(guān)鍵控制點的檢驗需提前一周通知甲方和監(jiān)理代表到場確認，甲方代表和監(jiān)理代表如不能即時到現(xiàn)場，乙方可按進度繼續(xù)進行下部工序。
8.1.2驗收由甲方組織人員在乙方車間共同進行。乙方應(yīng)提前一周通知甲方組織驗收。
8.1.3檢驗計劃的內(nèi)容包括：材料檢驗、殼體幾何尺寸檢查、焊接檢驗、無損檢驗、強度及嚴密性試驗，檢驗計劃所列內(nèi)容是最基本的檢驗項目。
8.2無損檢測
8.2.1射線檢測
（1）射線檢測應(yīng)采用JB/T4730規(guī)定的方法和要求進行。照相底片應(yīng)為細晶粒和高清晰度型的。
（2）經(jīng)射線檢測的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730規(guī)定的相關(guān)要求。
（3）射線檢測的范圍按圖紙要求。
8.2.2超聲波檢測
（1）超聲波檢測應(yīng)采用JB/T4730規(guī)定的方法和要求進行。
（2）經(jīng)超聲波檢測的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730規(guī)定的I級要求。
（3）超聲波檢測的范圍按圖紙要求。
8.2.3滲透檢測
（1）滲透檢測應(yīng)采用JB/T4730規(guī)定的方法進行。
（2）滲透檢測的焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730規(guī)定的I級要求。
（3）滲透檢測的范圍按圖紙要求。
9、主輔材料要求
主要配套設(shè)備、材料供貨廠商名單
鋼板選用廠家：碳鋼鋼板：濟鋼/太鋼/首鋼/鞍鋼；
不銹鋼板：太鋼/寶鋼,
高抗鋼/鉻鉬鋼：舞陽鋼鐵
鍛件：章丘東陵/定襄三友/鄒平東蔚/無錫法蘭/濟南恒遠/山西永欣/定襄林泉
注 1： 賣方對于外購部件應(yīng)嚴格按照技術(shù)協(xié)議規(guī)定的供貨商進行采購，如選用協(xié)議規(guī)定以外的供貨商產(chǎn)品須事先征得買方的書面認可，不應(yīng)在制造后期采購并變更供貨商造成既成事實。買方將在制造周期的中期檢查外購件的到貨情況。賣方在外購件到貨后應(yīng)及時組織復(fù)驗，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理外購件的質(zhì)量問題。
注 2： 賣方應(yīng)對其自行采購的外購件進行質(zhì)量復(fù)檢并對其質(zhì)量負全責。
10、油漆、包裝
設(shè)備碳鋼表面按施工圖要求，涂防銹鐵紅漆和中灰漆。
11、質(zhì)量保證措施和服務(wù)承諾
11.1質(zhì)保期為設(shè)備投料開車后12個月，或設(shè)備到現(xiàn)場12個月內(nèi)，以先到日期為準。
11.2在設(shè)備年限內(nèi)提供免費技術(shù)服務(wù)，當接到買方要求提供技術(shù)服務(wù)的通知后24小時內(nèi)予答復(fù)，并應(yīng)在接到通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，如在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)制造加工質(zhì)量問題應(yīng)免費維修或更換零部件。
11.3乙方應(yīng)協(xié)助配合監(jiān)造借閱和索取其供貨設(shè)備的制造工藝文件、生產(chǎn)進度計劃等監(jiān)造必須的文件資料。
11.4監(jiān)造不代替制造廠自行檢驗的責任，也不代替甲方對合同產(chǎn)品的最終檢驗，合同產(chǎn)品的質(zhì)量和性能始終由制造廠商全面負責。
九、設(shè)備報價：
材質(zhì)為接觸物料處為304不銹鋼
設(shè)備價格：全套價格為: 52.8萬/套
（提供壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、所有電機為防爆電機）
注：能耗說明（蒸汽耗量約為325KG/小時，整機裝機功率為
65KW，實際耗電量約為52KW/小時）
十、供貨技術(shù)資料：
設(shè)備交付時提供干燥設(shè)備布置圖、維修說明書、電器控制原理圖、電氣合格證、外購配置合格證書、設(shè)備使用說明書、設(shè)備出廠檢驗合格證書。
十一、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試進度表：
名稱 所需天數(shù)
設(shè)備制造周期 70天
設(shè)備現(xiàn)場安裝周期 5天
設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試周期 2天
十二、附注：
1、上述價格不含下列項目：
1>設(shè)備基礎(chǔ)施工；
2>上述報價未提及的部分；
3>設(shè)備安裝運雜費用；
4>整個設(shè)備之材質(zhì)厚度要求應(yīng)在國家允許的公差范圍內(nèi)。
2、性能擔保：
提供性能擔保必須是本公司指定的供貨范圍中購買全套系統(tǒng)。
3、以下各項由買方提供：
1>施工現(xiàn)場的設(shè)備吊裝及操作平臺費用，水、電費用；
2>設(shè)備調(diào)試用物料及水電費用；
3>系統(tǒng)380V，50Hz三相四線電源。
4、質(zhì)量與售后服務(wù)：
1>本設(shè)備正常使用質(zhì)保期為一年；
2>在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方承諾48小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場；
3>本公司鄭重承諾：本設(shè)備建檔并終身跟蹤服務(wù)（提供備品備件）
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【全文完】