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亞硫酸鈉，是常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。受大熱分解形成有毒的硫化物煙氣。工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等， 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。
亞硫酸鈉，亞硫酸鈉干燥機(jī)，亞硫酸鈉氣流干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司，m.bovita.com.cn，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net。
亞硫酸鈉在空氣中易風(fēng)化并氧化為硫酸鈉。在150℃時失去結(jié)晶水。再熱則熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物。無水物的密度2.633。比水合物氧化緩緩慢得多，在干燥空氣中無變化。受熱分解而生成硫化鈉和硫酸鈉，與強(qiáng)酸接觸分解成相應(yīng)的鹽類而放出二氧化硫。 [2]亞硫酸鈉還原性極強(qiáng)，可以還原銅離子為亞銅離子（亞硫酸根可以和亞銅離子生成配合物而穩(wěn)定），也可以還原磷鎢酸等弱氧化劑。亞硫酸鈉及其氫鹽在實驗室可以用于清除醚類物質(zhì)的過氧化物（加入少量水，微熱攪拌反應(yīng)后分液，醚層用生石灰干燥（一些要求不大的反應(yīng)）。
生產(chǎn)工藝
亞硫酸鈉 1、硫磺由過熔化、澄清、大效過濾后，經(jīng)硫磺泵加入到焚硫爐。
2、空氣由過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2 氣體(爐氣)。
3、爐氣由過廢鍋冷卻收回蒸汽，再進(jìn)入除硫反應(yīng)器，除盡氣體中升華硫，得出純凈的SO2含量在20.5%(體積)的氣體，進(jìn)入吸收塔。
4、純堿配成一定濃度的堿液，與二氧化硫氣體反應(yīng)得出亞硫酸氫鈉溶液。
5、亞硫酸鈉氫鈉溶液使用燒堿中和得出亞硫酸鈉溶液。
6、亞硫酸鈉溶液進(jìn)入濃縮器，使用雙效連續(xù)濃縮工藝。蒸出水分，得出含亞硫酸鈉結(jié)晶的懸浮液。
7、將濃縮器合格物料放入離心機(jī)，實現(xiàn)固液分散，固體(濕品亞硫酸鈉)進(jìn)入氣流干燥器，使用熱風(fēng)干燥得出成品。
母液回用到配堿槽，循環(huán)采用。
5 作用與用途
【用途一】用于碲和鈮的微量分析測定和顯影液的配制，還用作還原劑；
【用途二】用于人造纖維穩(wěn)定劑、織物漂白劑、照相顯影劑、染漂脫氧劑、香料和染料還原劑、造紙木質(zhì)素脫除劑等；
亞硫酸鈉 【用途三】用作普通分析試劑和光敏電阻材料；
【用途四】還原性漂白劑，對食品有漂白作用和對植物性食品內(nèi)的氧化酶有強(qiáng)烈的抑制作用。我國規(guī)定可用于蜜餞，最高采用量為2.0g/kg；也可用于葡萄糖、液體葡萄糖、食糖、冰糖、飴糖、糖果、竹筍、蘑菇和蘑菇罐頭、葡萄、黑加侖濃縮汁，最高采用量0.60g/kg。竹筍、蘑菇及蘑菇罐頭、蜜餞、葡萄和黑加侖濃縮汁的殘留量(以SO2計)≤0.05g/kg；薯類淀粉殘留量≤0.03g/kg；餅干、食糖、粉絲及其它品種的殘留量低于0.1g/kg；液體葡萄糖的殘留量不得超過0.2g/kg。
【用途五】印染工業(yè)作為脫氧劑和漂白劑，用于各種棉織物的煮煉，可防止棉布纖維局部氧化而影響纖維強(qiáng)度，并提大煮煉物的白度。感光工業(yè)用作顯影劑。有機(jī)工業(yè)用作間苯二胺、2，5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水楊酸鈉等生產(chǎn)的還原劑，可防止反應(yīng)流程中半成品的氧化。造紙工業(yè)用作木質(zhì)素脫除劑。紡織工業(yè)用作人造纖維的穩(wěn)定劑。電子工業(yè)用于制造光敏電阻。水處理工業(yè)用于電鍍廢水、飲用水的處理。
【用途六】食品工業(yè)用作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑。也用于醫(yī)藥合成。生產(chǎn)脫水蔬菜時用作還原劑。
【用途七】用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等, 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。
【用途八】實驗室用于制備二氧化硫。
一、 工藝條件
1． 物料名稱： 亞硫酸鈉
2． 初水份： 5--8%（按照8%計算）
3． 終水份： 0.2%
4． 濕品產(chǎn)量： 80—100T/20h(按照100T/20h計算)
5． 干品粒度： 80 目
6． 干品堆積比重： ～2.6 g/cm3
7． 干物料比熱： 0.4 Kcal/kg ℃
8． 進(jìn)風(fēng)溫度： 140℃
9． 出風(fēng)溫度： 80℃
10． 加熱方式： 客戶自備（熱風(fēng)通過換熱器換熱）
11． 收回方式： 二級旋風(fēng)分散器+水膜除塵器(煙囪地面往上15米）
12． 水份性質(zhì)： 表面水
13． 機(jī)器材質(zhì)： 全部使用A3鋼制作
14． 安裝： 室內(nèi)
15． 電源： 380V 50HZ 三相四線
16． 環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度80%
（環(huán)境空氣濕含量：0.012kg/kg）
二、 工藝計算
1． 干品產(chǎn)量： G干=4609 kg/h
2． 水份蒸發(fā)量： W水=391kg/h
3． 濕品處理量： G濕=5000 kg/h
4. 干空氣耗量： L=26820kg/h
5. 尾氣濕含量： H2=0.0266kg/kg
6. 尾氣濕比容： v2=1.04m3/kg
7. 尾氣排放量： V排=27893m3/h
8. 系統(tǒng)熱耗量： Q=804600kcal/h
三、 機(jī)器選型及參數(shù)
根據(jù)需要擬選用QG-750非標(biāo)型脈沖氣流干燥設(shè)備 1臺
1、工作原理：
脈沖氣流干燥器的特色是氣流干燥管直徑交替縮低和擴(kuò)高。使用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加快段具備較大的傳熱傳質(zhì)作用，以加強(qiáng)干燥流程。加入的物料顆粒首先進(jìn)入管徑低的干燥管內(nèi)，顆粒得出加快，當(dāng)其加快運動終了時，干燥管徑突然擴(kuò)高，顆粒依靠慣性進(jìn)入管徑高的干燥管。顆粒在運動流程中經(jīng)于受到阻力而不斷減速，直到減速終了。干燥管又突然縮低，這樣顆粒又被加快，如此重復(fù)交替地使管徑縮低和擴(kuò)高，那么顆粒的運動速度也交替地加快和減速，空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積均較高，從而加強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)速率，同時在擴(kuò)高管內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時間。
外界空氣由凈化后經(jīng)蒸汽加熱器加熱到140度左右進(jìn)入干燥管，濕物料經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥加快管內(nèi)，物料在加快管內(nèi)被大速熱氣流分離，并懸浮在熱空氣中，氣固作并流運動，熱空氣將熱量傳遞給物料，物料吸收熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入空氣中，因而在脈沖氣流干燥管中不斷進(jìn)行著氣固間的傳熱傳質(zhì)流程，直到干燥管的上部時，物料水分已接近臨界濕含量，（即物料恒速干燥流程結(jié)束，）之后物料干燥進(jìn)入減速干燥，當(dāng)混合物進(jìn)入旋風(fēng)分散器，濕空氣與物料分散，干物料經(jīng)旋風(fēng)下部收回，尾氣由過脈沖除塵器過濾后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入高氣中。
主要機(jī)器設(shè)計
1 供熱系統(tǒng)：（客戶自備）
通過列管間接式換熱器換熱出140℃干凈熱空氣
熱風(fēng)爐出口管徑：φ425mm
設(shè)：煙氣出口溫度：600℃，排煙溫度200℃，
冷空氣20℃，熱風(fēng)出口溫度140℃
△tm= =298℃
Q=KA△tm
換熱器面積A=804600÷298÷20=135m2
實際有效熱量：Q=804600kcal/h
熱效率：70%
Q爐=804600÷0.7=1149429kcal/h
Q=cm△t (其中600℃時候，煙氣比熱：0.27kcal/(kg·℃）
m=Q÷C÷△t=1149429÷0.27÷(600-20)=7340kg/h
m=ρv(其中600℃時候，煙氣密度：0.52kg/m3）
v=m÷ρ=7340÷0.52=14115m3/h
故需煙氣流量:V=14115m3/h
（ 綜上所述：要滿足系統(tǒng)的供熱量，需求煙氣流量為14115m3/h,
換熱器面積需求135m2，熱風(fēng)爐系統(tǒng)供熱量：1149429kcal/h
實際換熱后熱量：804600kcal/h）
冷風(fēng)送風(fēng)機(jī): 4-72-8C-22KW A3
2 供料系統(tǒng)：
(1)型號： 2—φ159雙螺旋加料器，1臺
(2)功率： 4kw 電磁調(diào)速
(3)材質(zhì)： A3
(4)附件： 加料斗 1件
加料管 2件
螺旋軸 2件
葉片 1套 δ4mm
軸承 2件
聯(lián)軸器 1件
傳動電機(jī) 1件 4kw
操作平臺 1件 A3
3.干燥主機(jī)：
(1)干燥直管： φ750 5件 材質(zhì)：δ2mm A3
(2)脈沖管： φ1050 2件 材質(zhì)：δ2mm A3
(3)180°彎管： φ750×R1500 1件 材質(zhì)：δ2mm A3
(4)90°彎管： φ750×R1500 3件 材質(zhì)：δ2mm A3
(5)方徑圓： 4件 材質(zhì)：δ2mm A3
(6)主機(jī)大度： 24m
4.一級旋風(fēng)分散器：
(1)型號： 2-CLT/Aφ1300大效旋風(fēng)分散器 1臺
(2)材質(zhì)： δ3mm A3
(3)下料： 關(guān)風(fēng)器TFGY9L 1.5kw 1臺 A3
高料倉 1件 A3
5.二級旋風(fēng)分散器：
(1)型號： 2-CLT/Aφ1200大效旋風(fēng)分散器 1臺
(2)材質(zhì)： δ3mm A3
(3)下料： 關(guān)風(fēng)器TFGY5L 1.1kw 1臺 A3
高料倉 1件 A3
6.引風(fēng)機(jī)：
(1)型號： 9-26-10D 75kw 1臺
(2)材質(zhì)： A3 (含調(diào)風(fēng)閥 1件)
(3)煙囪： 1件， A3
7.水膜除塵器：
（1）型號： SMC-Φ2200mm
（2）材質(zhì)： A3
(3)循環(huán)水泵: 5.5kw
8.控制系統(tǒng)：
(1)電器元件： 1套 浙江正泰
(2)控制柜： 1臺，A3
(3)加料器： 變頻調(diào)速
(4)進(jìn)出風(fēng)溫度：XMT儀表數(shù)顯并自經(jīng)設(shè)定干燥設(shè)備進(jìn)口溫度
(5)送引風(fēng)機(jī)： 手動按鈕控制
9.其它：
隨機(jī)軟件資料 1套
機(jī)器平立面安置圖 產(chǎn)品合格證書 電器原理圖
機(jī)器采用說明書 主要機(jī)器供貨清單
四、 供貨清單
序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 注意
1 熱風(fēng)爐換熱器 135m2 A3 （客戶自備）
2 冷風(fēng)送風(fēng)機(jī) A3 4-72-22KW
3 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管 1 A3
4 螺旋加料器 1 組件 2-Φ159-4kw
5 干燥直管 5 組件 Φ750
6 干燥脈沖管 2 組件 Φ1050
7 90度彎管 3 組件
8 180度彎管 1 組件
9 方徑圓 4 組件
10 一級旋風(fēng)分散器 1 組件 2-CLT/AΦ1300
11 料倉 1 A3
12 關(guān)風(fēng)器 1 組件 TFGY9L 1.5kw
13 二級旋風(fēng)分散器 1 組件 2-CLT/AΦ1200
14 料倉 1 A3
15 關(guān)風(fēng)器 1 組件 TFGY5L 1.1kw
16 引風(fēng)機(jī) 1 A3 9-26-75kw
17 水膜除塵器 1 A3 SMC-2200, 水泵5.5kw
18 控制柜 1 A3
整機(jī)裝機(jī)功率：109.1kw（實耗：88kw） 占地面積：～150m2
【全文完】