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二水氯化鈣，無(wú)水氯化鈣，氯化鈣液濃縮噴霧造粒干燥，常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司，m.bovita.com.cn，www.kddry.net，www.kddry.cn，www.ganzaojishebei.net。
氯化鈣液濃縮噴霧造粒干燥方案書
說(shuō)明：常州科達(dá)干燥設(shè)備企業(yè)是目前國(guó)內(nèi)唯一一家可以實(shí)現(xiàn)氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)機(jī)器連續(xù)運(yùn)行的廠家，企業(yè)先后為國(guó)內(nèi)外十余家企業(yè)設(shè)計(jì)制造氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)機(jī)器并成功運(yùn)行。企業(yè)現(xiàn)已成功運(yùn)行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線最高規(guī)模無(wú)水氯化鈣可達(dá)5萬(wàn)噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達(dá)4萬(wàn)噸/(年·套)，且企業(yè)在2010年為東南亞某高型氯化鈣廠設(shè)計(jì)制造的5T/H無(wú)水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運(yùn)行。請(qǐng)用戶在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備器廠家時(shí)務(wù)必慎重，必須做到去機(jī)器運(yùn)行實(shí)地進(jìn)行參觀考察。
噴霧流化床造粒工藝是我企業(yè)專為氯化鈣液體處理開發(fā)設(shè)計(jì)的成套工藝，企業(yè)主要人員有著多年氯化鈣液體處理由驗(yàn)，并有著較多業(yè)績(jī)。本工藝比較行業(yè)內(nèi)古老的土鍋熬煮以及多效蒸發(fā)器工藝，有如下優(yōu)點(diǎn)：
l 使用多種預(yù)熱器和余熱收回器，充分利用熱能，溫度不受限制
l 使用多級(jí)除塵除霧結(jié)構(gòu)，排放符合環(huán)境保護(hù)要求
l 通道式結(jié)構(gòu)，不需求檢修。
l 占地面積低，土建投資小。
l 熱效率極大，可以達(dá)到90%以上。
l 全部能源消耗：原料液濃度30%時(shí)形成無(wú)水氯化鈣：基準(zhǔn)燃煤消耗：300公斤/噸產(chǎn)品。
一、氯化鈣性質(zhì)簡(jiǎn)介
1.1主要性質(zhì)
氯化鈣按其存在形態(tài)往往分為氯化鈣溶液、六水氯化鈣、四水氯化鈣、片狀二水氯化鈣、粉狀/蜂窩狀無(wú)水氯化鈣。二水氯化鈣為白色顆粒狀結(jié)晶，潮解性強(qiáng)，易溶于水，能溶于醇；氯化鈣溶液加熱到260℃可得出無(wú)水氯化鈣；工業(yè)產(chǎn)品中，稱為二水氯化鈣的固含量往往為74％、77％、80％等三種形式。無(wú)水氯化鈣為無(wú)色立方晶體，工業(yè)產(chǎn)品為白色或灰白色固體，在空氣中極易吸潮，無(wú)水氯化鈣含量隨著成分的區(qū)別其含量有所變化，但往往含量在93%以上都可以稱為無(wú)水氯化鈣。
1.2干燥的特殊性質(zhì)
工業(yè)生產(chǎn)中，二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣的干燥對(duì)比困難。由于二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣干燥流程中存在以下難點(diǎn)：
l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程
往往情況下氯化鈣在區(qū)別的溫度下有區(qū)別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過(guò)冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經(jīng)小到大的流程，從而就必然要由過(guò)溶解點(diǎn)溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結(jié)，容易成團(tuán)塊，在干燥流程中就容易出現(xiàn)問題。
l 脫水溫度大
標(biāo)壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點(diǎn)為170℃左右，片狀二水氯化鈣往往經(jīng)結(jié)片機(jī)冷卻得出，而二水氯化鈣在加熱到260℃時(shí)才變成無(wú)水氯化鈣，因而在干燥流程中進(jìn)風(fēng)溫度往往大于260℃，而且要求有一定的干燥時(shí)間。
1.3計(jì)算的特殊性
與計(jì)算普通的表面水脫水區(qū)別，在計(jì)算氯化鈣干燥脫水及所要熱量時(shí)，需考慮結(jié)晶水的量及脫除結(jié)晶水的生成熱。
二、原始數(shù)據(jù)及參數(shù)確定
1.原始物料：原液固含量≥30%；原始物料溫度為常溫（設(shè)計(jì)值10℃）。
2.干產(chǎn)品：產(chǎn)量1500kg/h；固含量≥98%；干產(chǎn)品溫度≤60℃。
3.物料產(chǎn)品狀態(tài)：實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣顆粒，粒度1～4mm之間可調(diào)。
4.能源消耗：煤耗為300公斤/噸產(chǎn)品；電耗為100度電/噸產(chǎn)品。
5.人工消耗：司爐工1人/班；巡檢工1人/班（可司爐工兼任）；包裝工3人/班。
6.系統(tǒng)機(jī)器占地面積：30×15m2(長(zhǎng)×寬)，標(biāo)大9m。（占地可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）
三、工藝過(guò)程簡(jiǎn)介
3.1 氯化鈣液體濃縮干燥工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖
氯化鈣原料液
過(guò)濾器
空氣 干燥鼓風(fēng)機(jī) 原液輸送泵
燃煤爐 熱風(fēng)換熱器 煙氣回收蒸發(fā)器 煙氣引風(fēng)機(jī) 脫硫除塵器 排空
高溫液暫存槽
霧化泵
霧化鼓風(fēng)機(jī) 霧化器 洗滌鈣液進(jìn)
噴霧流化床干燥造粒機(jī) 旋風(fēng)分離器 余熱回收器 濕式除塵器 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
顆粒整形機(jī) 密封卸料器 洗滌鈣液出 排空
冷卻機(jī) 細(xì)粉回收
成品包裝
氯化鈣原料液
過(guò)濾器
空氣 干燥鼓風(fēng)機(jī) 原液輸送泵
燃煤爐 熱風(fēng)換熱器 煙氣收回蒸發(fā)器 煙氣引風(fēng)機(jī) 脫硫除塵器 排空
大溫液暫存槽
霧化泵
霧化鼓風(fēng)機(jī) 霧化器 洗滌鈣液進(jìn)
噴霧流化床干燥造粒機(jī) 旋風(fēng)分散器 余熱收回器 濕式除塵器 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
顆粒整形機(jī) 密封卸料器 洗滌鈣液出 排空
冷卻機(jī) 細(xì)粉收回
成品包裝
3.2工藝過(guò)程簡(jiǎn)述
物料過(guò)程：氯化鈣原料液通過(guò)輸送泵進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行氯化鈣液體的預(yù)熱過(guò)濾后進(jìn)入煙氣收回蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入大溫液暫存槽，然后由霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，高部分由過(guò)顆粒整形機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉收回處理。極少部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被收回溶解。在此流程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
干燥熱風(fēng)過(guò)程：冷空氣由過(guò)燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)換熱器的加熱后的成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥設(shè)備內(nèi)與霧化泵泵入的大濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣由旋風(fēng)分散器氣固分散后進(jìn)入余熱收回器內(nèi)完成充分的熱量收回,之后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵作用而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。
煙氣過(guò)程：燃煤煙氣爐形成的大溫?zé)煔庠跓煔庖L(fēng)機(jī)的作用下首先進(jìn)入熱風(fēng)換熱器加熱冷空氣使之成為熱風(fēng)，由過(guò)換熱作用后的煙氣進(jìn)入煙氣收回蒸發(fā)器，在此處進(jìn)行充分的熱量利用，最后流出的煙氣溫度約60～80℃，充分提大熱效率。然后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫硫除塵器，由過(guò)脫硫除塵后達(dá)標(biāo)排放。
本系統(tǒng)充分考慮地區(qū)的氣候特征特殊設(shè)計(jì)
使用特殊電氣控制系統(tǒng)確保造粒流程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行
l 系統(tǒng)整體熱效率大，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均使用合理的熱量收回工藝，本工藝從能源消耗方面可比其它家節(jié)省30%。
l 通過(guò)設(shè)置溶液預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行鈣液的蒸發(fā)濃縮收回利用系統(tǒng)排放出來(lái)的蒸汽，可以避免上一臺(tái)鍋爐，極高地節(jié)約能源。
l 煙氣收回蒸發(fā)器是我企業(yè)根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目操作的由驗(yàn)特殊設(shè)計(jì)的，使用特殊通道式結(jié)構(gòu)，不需求停機(jī)維護(hù)。
l 余熱收回器是我企業(yè)特殊設(shè)計(jì)開發(fā)的，同時(shí)具有余熱收回和水分蒸發(fā)的特征，
l 本系統(tǒng)使用旋風(fēng)分散器和濕法除塵器雙級(jí)除塵機(jī)器，在收回物料的同時(shí)確保除塵效果，確保流出氣體達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。
l 機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)不需求維護(hù)，其它相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械。
l 使用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需求生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
l 通過(guò)改變霧化器，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需求生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。
l 通過(guò)添加冷卻結(jié)片機(jī)，本機(jī)可以據(jù)需求生產(chǎn)片狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
l 機(jī)器占地面積低，投資少。
四、氯化鈣濃縮干燥造粒主要機(jī)器簡(jiǎn)介
4.1煙氣收回蒸發(fā)器
l 使用分段式特殊通道結(jié)構(gòu)，確保熱量利用完全，熱利用率大。
l 充分考慮氯化鈣溶液腐蝕以及結(jié)晶特征，使用特殊結(jié)構(gòu)確保暢通不堵塞。
l 接觸式換熱足夠滿足蒸發(fā)濃縮要求。
l 流量設(shè)定后系統(tǒng)自動(dòng)平衡，不需求人工操作，操作簡(jiǎn)單
l 機(jī)器材質(zhì)與料液接觸部分材質(zhì)使用專用碳鋼流體管
l 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需求停機(jī)維護(hù)。
4.2流化床噴霧造粒/造粉干燥設(shè)備
流化床噴霧造粒機(jī)理：通過(guò)凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉。一定濃度的料液由過(guò)區(qū)別形式霧化噴嘴霧化后成為區(qū)別高低的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較高顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較低顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。
流化床噴霧造粉原理：通過(guò)適當(dāng)改變運(yùn)行參數(shù)及調(diào)整噴嘴霧化顆粒高低，使霧化后的液滴迅速直接干燥成為氯化鈣細(xì)粉，在風(fēng)的夾帶作用下，直接在旋風(fēng)分散器進(jìn)行收集然后冷卻成為成品。
l 分段使用區(qū)別的流化速度，保證了造粒干燥/冷卻流程。
l 使用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
l 使用高口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
l 流化床干燥設(shè)備為免維護(hù)機(jī)器，由于沒有運(yùn)轉(zhuǎn)性機(jī)器,特別是沒有大強(qiáng)度的振動(dòng)器件,與其它機(jī)器特別是振動(dòng)流化床干燥設(shè)備比較，不需求維護(hù),運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用小。
l 物料在造粒干燥流程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具備極高的操作穩(wěn)定性。
l 材質(zhì)為接觸物料的部分為304不銹鋼。也可以是Q235A,內(nèi)表面使用大強(qiáng)度防腐材料。
4.3大溫燃煤熱風(fēng)爐簡(jiǎn)介
4.3.1燃煤煙氣爐（本機(jī)器與熱風(fēng)加熱器組合即為燃煤熱風(fēng)爐）
l 燃燒節(jié)煤，比固定爐排燃燒方式節(jié)煤20%，使用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，由過(guò)特殊設(shè)計(jì)改造的爐排，能夠滿足充分燃燒的要求。
l 燃燒穩(wěn)定，通過(guò)有效的爐溫顯示及燃燒控制，可以高高減少操作的不穩(wěn)定性，避免過(guò)熱操作燒壞換熱器，有利于系統(tǒng)操作；
l 煙氣排放灰塵濃度小，通過(guò)有效的燃燒以及特種除塵控制，可以保證排放的煙氣灰塵含量不大于150毫克/標(biāo)立，滿足后續(xù)系統(tǒng)的煙氣純凈度要求。
l 爐排轉(zhuǎn)速使用無(wú)級(jí)變速機(jī)，可以根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速。
l 節(jié)省人力，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
4.3.2熱風(fēng)加熱器部分
l 充分考慮地區(qū)的特征設(shè)計(jì)本加熱器
l 整體換熱器的設(shè)計(jì)，充分利用了煙氣側(cè)器前空間的熱輻射，充分提大了換熱效率，本熱風(fēng)爐的換熱效率可以達(dá)到90%以上。
l 綜合采取了“斷流式噴射管”“擾流片”耐大溫?fù)Q熱技術(shù)，確保采用壽命長(zhǎng)。本熱風(fēng)爐的采用壽命在正常采用狀態(tài)下可以達(dá)到十年以上。
l 使用特殊分流結(jié)構(gòu)，有效避免了往往換熱器通流不均勻從而導(dǎo)致局部過(guò)燒的弊病，保證了換熱器的溫度一致性。
l 動(dòng)力消耗節(jié)省30%，阻力低，動(dòng)力消耗小?？諝鈧?cè)使用合理的氣速，有效減低了鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，整體阻力低，與其它廠家近120至200毫米水柱的阻力比較，我企業(yè)的換熱器熱風(fēng)側(cè)的阻力僅為50毫米水柱。
l 換熱部位不積灰塵，確保換熱熱傳導(dǎo)性能穩(wěn)定，徹底避免了普通換熱器出現(xiàn)的積灰導(dǎo)致的傳熱效率下降的問題，保證了運(yùn)行穩(wěn)定性。
l 使用多段換熱，大溫段使用耐大溫不銹鋼，小溫段使用鍋爐專用耐熱鋼。
l 熱風(fēng)溫度自動(dòng)控制，偏差低于±5℃。
4.4顆粒整形機(jī)
l 本機(jī)作為核心機(jī)是我企業(yè)獨(dú)有技術(shù)。
l 通過(guò)特殊分選形式將符合要求的物料顆粒釋放出來(lái)，不合格物料不會(huì)進(jìn)入成品。
l 特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)將流化床干燥造粒的顆粒物料進(jìn)行顆粒整形處理，并直接將不合格物料返回作為晶種。
l 可以根據(jù)需求調(diào)整顆粒度高低，不需求維護(hù)。
4.5濕法除塵器
l 除塵效率大達(dá)99%，對(duì)于含塵量沒有特殊要求，可以大達(dá)100g/m3，甚至更大。這是我企業(yè)針對(duì)易吸潮物料的除塵特殊研發(fā)制造的除塵器。他將懸浮泡沫流態(tài)化原理應(yīng)用在本除塵流程中，充分利用虛浮泡沫收集細(xì)低煙塵，因而使除塵流程得出加強(qiáng)，除塵效果極很好。
l 單機(jī)處理能力高，可以承受大溫氣體除塵，氣液分布均勻，不會(huì)被固體及粘性物料堵塞
l 噴淋液用量少，可以循環(huán)采用，可以應(yīng)用飽和液、懸濁液，使用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，對(duì)于進(jìn)液結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求。
l 機(jī)器阻力低，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的阻力最大僅達(dá)到800Pa,是往往除塵器的一半左右,高高節(jié)省了電能消耗。
l 內(nèi)部使用特殊結(jié)構(gòu)可以確保高高降小殘液帶出量
l 材質(zhì)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)為不銹鋼、內(nèi)防腐碳鋼、PP。此處選擇304不銹鋼
4.6系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)
l 風(fēng)機(jī)使用適應(yīng)相應(yīng)工作介質(zhì)及工作全壓的風(fēng)機(jī)。其工作壓力作用范圍滿足從高氣至流化床內(nèi)的物料表面，這是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一。
l 風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠滿足待干燥物料的流化及攜帶足夠的干燥用熱量，這也是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一．同時(shí)滿足系統(tǒng)熱量需要。
l 系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼材質(zhì)為碳鋼，符合相應(yīng)基準(zhǔn)。
4.7旋風(fēng)分散器
l 特殊設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分散器能保證處理高風(fēng)量時(shí)仍具備很大的分散效率，根據(jù)氯化鈣物料的特征，選用特殊分選式除塵器，確保除塵效率。
l 旋風(fēng)分散器下部可以根據(jù)需求加設(shè)密封卸料器。
l 材質(zhì)為不銹鋼。
4.8系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
l 風(fēng)機(jī)使用適應(yīng)相應(yīng)工作介質(zhì)及工作全壓的風(fēng)機(jī)。其工作壓力作用范圍滿足從流化床內(nèi)的物料表面至濕法除塵器流出口，這是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一。
l 風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠滿足待干燥物料的流化及攜帶走全部的干燥排風(fēng)，這也是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一．同時(shí)滿足系統(tǒng)熱量需要。
l 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)機(jī)殼材質(zhì)為碳鋼，葉輪材質(zhì)為304不銹鋼，符合相應(yīng)基準(zhǔn)。
4.9余熱收回器
l 使用特殊結(jié)構(gòu)特殊回路確保干燥廢氣排放的熱量得出有效收回
l 特殊結(jié)構(gòu)確保干燥排氣阻力不會(huì)高幅度增加
l 通道式結(jié)構(gòu)不需求停機(jī)檢修
l 設(shè)置合理的觀察口確保不會(huì)影響系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行
l 機(jī)器材質(zhì)根據(jù)需求確定為碳鋼和不銹鋼。
4.10密封卸料機(jī)
l 特殊設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)確保空氣零泄漏，避免經(jīng)此帶來(lái)的除塵效率下降的問題。
l 特殊設(shè)計(jì)的葉片結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)形成卡塞現(xiàn)象。
l 本機(jī)為我企業(yè)獨(dú)創(chuàng)結(jié)構(gòu)，專為需求帶壓密封的部位設(shè)計(jì)采用。
l 材質(zhì)根據(jù)需求設(shè)計(jì)為不銹鋼或碳鋼。
4.11間接冷卻機(jī)
l 本機(jī)專為易吸潮物料的冷卻流程設(shè)計(jì)，不接觸空氣，防止吸潮。在氯化鈣的應(yīng)用實(shí)踐中證明了他的大效性。
l 本冷卻機(jī)為間接接觸結(jié)構(gòu)，可以利用氯化鈣液體收回?zé)崃?，也可以用循環(huán)水冷卻
l 根據(jù)設(shè)計(jì)需求接觸物料部分機(jī)器材質(zhì)為碳鋼
4.12煙氣除塵器
l 特殊結(jié)構(gòu)確保煙氣除塵效率，確保黑度滿足林格曼黑度Ⅰ級(jí)，排放符合Ⅱ類地區(qū)要求
l 根據(jù)客戶需求，通過(guò)添加脫硫藥劑機(jī)器，可以滿足脫硫要求，脫硫效率不小于90%
l 機(jī)器材質(zhì)設(shè)計(jì)為碳鋼內(nèi)襯防腐
4.13煙氣引風(fēng)機(jī)
l 風(fēng)機(jī)使用適應(yīng)相應(yīng)工作介質(zhì)及工作全壓的風(fēng)機(jī)。其工作壓力作用范圍滿足從燃煤爐爐膛至脫硫除塵器流出口，這是保證燃煤爐足量燃燒的前提條件之一。
l 風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠滿足系統(tǒng)煙氣流出的要求，這也是保證整個(gè)熱量發(fā)出供給系統(tǒng)穩(wěn)定工作的前提條件之一。
l 煙氣引風(fēng)機(jī)機(jī)殼材質(zhì)為碳鋼，葉輪材質(zhì)為耐溫材料，符合相應(yīng)基準(zhǔn)。
4.14電氣控制
l 電氣控制為造粒干燥系統(tǒng)提供動(dòng)力和控制。
l 使用往往電氣回路，經(jīng)進(jìn)線開關(guān)、交流接觸器、熱繼電保護(hù)器組成。
l 根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求對(duì)相應(yīng)機(jī)器進(jìn)行連鎖。
l 根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求，設(shè)故障報(bào)警。
l 系統(tǒng)溫度測(cè)點(diǎn)信號(hào)遠(yuǎn)傳。
五、供貨范圍及交貨時(shí)間
l 供貨范圍
對(duì)于清單內(nèi)的所有機(jī)器及系統(tǒng)部分，包含整套機(jī)器的設(shè)計(jì)、加工、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和技術(shù)服務(wù)。
l 交貨時(shí)間
合同生效后60天內(nèi)具有供貨條件。
公司業(yè)績(jī)
序號(hào) | 用戶名稱 | 項(xiàng)目名稱 | 干燥設(shè)備名稱 | 熱源設(shè)備 | 濃縮蒸發(fā)設(shè)備 |
1 | 連云港黃化制鈣 | 1.5噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 三效濃縮 |
2 | 連云港黃化制鈣 | 1.0噸/時(shí)粉狀無(wú)水氯化鈣 | 閃蒸干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 三效濃縮 |
3 | 連云港黃化制鈣 | 年產(chǎn)10萬(wàn)噸片狀二水氯化鈣 | 流化床干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 三效濃縮 |
4 | 印度某大型氯化鈣廠 | 5.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
5 | 浙江寧波環(huán)洋化工 | 5.0噸/時(shí)實(shí)心球狀二水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 多效蒸發(fā) |
6 | 內(nèi)蒙古常欣氯化鈣廠 | 2.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
7 | 湖南郴州化工集團(tuán) | 1.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
8 | 太原某氯化鈣廠 | 1.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
9 | 攀鋼鋼城企業(yè)集團(tuán) | 5500噸/年實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
10 | 江蘇鹽城某氯化鈣廠 | 8000噸/年實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
11 | 濰坊龍騰氯化鈣廠 | 1.0噸/時(shí)實(shí)心球狀二水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
12 | 青海百事特鎂業(yè)公司 | 年產(chǎn)50000噸實(shí)心球無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 三效濃縮 |
13 | 山東東營(yíng)泰合化工廠 | 2.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
14 | 青海金鋒鈣業(yè) | 年產(chǎn)20000噸實(shí)心球無(wú)水氯化鈣 | 回轉(zhuǎn)窯噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 蒸發(fā)器濃縮 |
15 | 重慶精細(xì)化工廠 | 1500噸/年球狀無(wú)水氯化錳 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 燃煤熱風(fēng)爐 | 反應(yīng)釜 |
16 | 清華大學(xué)化工學(xué)院 | 50kg/時(shí)二水氯化鎂造粒 | 噴霧造粒干燥機(jī) | 電加熱器 | 反應(yīng)釜 |