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污泥處理設(shè)備，污泥干化設(shè)備，污泥干燥機(jī)，污泥烘干機(jī)，污泥干化機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計制作，m.bovita.com.cn，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net，www.xkdry.com，（印染，電鍍，顏料，電廠，城市）污泥處理設(shè)備干化設(shè)備科達(dá)干燥技術(shù)領(lǐng)先。
污泥干化 通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除高部分含水量的流程，往往指使用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。
原理
大粘度污泥干化機(jī)器往往使用熱風(fēng)旋片干燥設(shè)備，根據(jù)污泥粘度區(qū)別可使用雙軸旋片干燥設(shè)備（立式、臥式）、三軸旋片干燥設(shè)備（臥式），可將初含水85%以下的大濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，往往為2-10分鐘。經(jīng)于大速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良很好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，所以，即使采用大溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不大。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等大濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀大濕物料干燥。
機(jī)器
最通常采用的污泥干化機(jī)器是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備，適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備是在普通回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備上發(fā)展起來的一種新型機(jī)器。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備無法處理的粘性物料。針對污泥具備一定粘度、顆粒度低等特征，單通道干燥設(shè)備是最佳選擇。使用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備，順流工藝，采用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與大溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面產(chǎn)生一層硬殼，這樣高高減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝加強(qiáng)蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特征，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。
熱源
往往污泥干化機(jī)器使用的是以燃煤熱風(fēng)爐形成的熱風(fēng)作為烘干熱源，烘干效率小，成本也對比大，干化后煙氣中的水蒸汽含量很高，存在污泥顆粒無法很很好分散而導(dǎo)致總含塵量過大以及臭氣濃度過大的問題。
國家專利技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機(jī)”使用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化機(jī)器的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化機(jī)器作為污泥干化機(jī)器的供熱熱源烘干效率大、烘干成本小、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召。
此外，也有采用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣比較，烘干效率有明顯的提大。干化流程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進(jìn)行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏大的問題。
除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有天然氣供熱以及電加熱等供熱方式。
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漿葉式干燥設(shè)備是一種在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的小速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式往往為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
概述
熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)由空心軸流由槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
2工作原理
槳葉干燥設(shè)備經(jīng)互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成，物料的整個干燥流程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥設(shè)備以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥設(shè)備殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料經(jīng)螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥設(shè)備的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品經(jīng)出料口流出。
3機(jī)器特征
a.機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積低。經(jīng)機(jī)器結(jié)構(gòu)可知，干燥所要熱量主要是經(jīng)排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。因此單位體積機(jī)器的傳熱面高，可節(jié)省機(jī)器占地面積，減少基建投資。
b.熱量利用率大。污泥干燥設(shè)備使用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上。
c.楔形槳葉具備自凈能力，可提大槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所形成的分離力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著大效的傳熱功能。另外，經(jīng)于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提大了傳熱效果。
