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造紙廢水的處理系統(tǒng)的末端將形成污泥，作為污水處理的伴生品，污泥中富集了污水中的污染物，含有高量的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以及有機(jī)物、病毒微生物、寄生蟲(chóng)卵、重金屬等有毒有害物質(zhì)，假如不由有效處理處置，將對(duì)環(huán)境形成嚴(yán)重的危害。國(guó)內(nèi)的污水處理在十幾年的成長(zhǎng)期中，已完成了從設(shè)施建設(shè)向運(yùn)營(yíng)市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變。至2013年，僅城鎮(zhèn)污水處理廠就達(dá)到3600余座，年處理污水量能達(dá)到344億立方米。以每處理1萬(wàn)噸污水形成5噸污泥計(jì)，344億立方米的污水約形成兩千萬(wàn)噸污泥。如此巨高的產(chǎn)量逼迫污水處理廠盡快找到處理污泥的方法。但是經(jīng)于認(rèn)識(shí)、資金、技術(shù)和政策等原因，污水再生利用和污泥處理處置設(shè)施的建設(shè)工作進(jìn)展緩緩慢。污水處理廠一般追求簡(jiǎn)單的污水處理率，高量污泥還是簡(jiǎn)單填埋或堆存，達(dá)不到衛(wèi)生填埋的要求，給環(huán)境帶來(lái)了巨高的影響，所以國(guó)家鼓勵(lì)污水處理廠從運(yùn)行管理和技術(shù)改造等方面積極探索污泥源頭減量。

1. 生化處理系統(tǒng)剩余污泥；2. 車間流出廢水中流失的紙漿；

造紙污泥去向可為三個(gè)方向：

造紙污泥處理方法一、造紙污泥可回用于造紙車間

造紙廢水中含有高量的纖維，在廢水處理流程中，有部分纖維留在污泥中，所以可將其處理后回用，此時(shí)，應(yīng)備注生化污泥不能用以回用。處理過(guò)程如下：污泥由過(guò)篩選、除砂，再經(jīng)泵抽至紙機(jī)造紙。經(jīng)于污泥中的纖維較細(xì)低，在回用流程中可能造成紙頁(yè)質(zhì)量下降，紙機(jī)易斷頭，最很好回用于較小車速的造紙機(jī)抄造小檔次的瓦楞紙。 

造紙污泥處理方法二、造紙污泥可進(jìn)行壓濾處理 

處理流程往往先進(jìn)行污泥調(diào)理再進(jìn)行壓濾處理。

污泥車間流出的紙漿有很大的纖維含量，進(jìn)入帶式壓濾機(jī)前加入適量聚丙酰烯胺就能達(dá)到更很好地的脫水效果；而生化處理系統(tǒng)流出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結(jié)合聚丙酰烯胺采用。不過(guò)往往的造紙廠都會(huì)將兩種污泥混合在一起處理。

往往的造紙污泥處理方法過(guò)程：

前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)形成的剩余污泥，由污泥濃縮池重力濃縮后再由帶式壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。造紙廢水形成的高量污泥由處理后，若能合理利用，就會(huì)變廢為寶。

首先，造紙污泥需由過(guò)污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提大污泥濃度的流程，污泥濃度由提大后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提大，但應(yīng)避免污泥濃度過(guò)大，造成污泥輸送的管道堵塞。具體參見(jiàn)http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。 

在進(jìn)入機(jī)械脫水前，污泥需投加絮凝劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，使污泥產(chǎn)生最佳絮體。區(qū)別造紙工藝形成區(qū)別類型的污泥，需有針對(duì)性地投加區(qū)別類型的絮凝劑。常用的無(wú)機(jī)絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的大分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨(dú)采用無(wú)機(jī)絮凝劑時(shí)，經(jīng)于產(chǎn)生的絮體低，機(jī)械強(qiáng)度較小，在濾帶擠壓下污泥會(huì)隨濾液高量滲漏，脫水效果差，污泥收回率小。單獨(dú)采用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，可取得更很好地的污泥脫水效果，但成本較大。因而，若將無(wú)機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)大分子絮凝劑采用，可達(dá)到更很好地效果且降小污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。

由化學(xué)調(diào)理后，污泥須由機(jī)械脫水。經(jīng)于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費(fèi)用的較高比例，因而選擇節(jié)能、大效的脫水機(jī)器是非常重要的。相較而言，帶式壓濾脫水機(jī)具備投資少，自動(dòng)控制及連續(xù)運(yùn)行，能耗小、脫水效率大，易于管理、維修費(fèi)用小，噪音低、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)勢(shì)。因而脫水機(jī)器建議選用帶式壓濾機(jī)。帶式壓濾機(jī)的壓濾流程為：使污泥先由過(guò)重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、最后到加壓脫水區(qū)，由過(guò)三個(gè)步驟后，形成較干的泥餅。

根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，造紙污泥由過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾后，含水率降至75%~85%。此時(shí)，泥餅外運(yùn)進(jìn)行最終處置。 

造紙污泥處理方法三、造紙污泥可選擇焚燒處理

污泥的最終處置可根據(jù)本地實(shí)際情況選擇適合的污泥利用方案，污泥利用要滿足嚴(yán)格的環(huán)境衛(wèi)生基準(zhǔn)，不能造成新的環(huán)境危害?？梢赃x擇燃燒，既可收回?zé)崃?、又可減少堆放廢棄物的面積。

經(jīng)于造紙廢水處理形成的污泥量較高，選擇合理的處理和利用方法對(duì)于公司和環(huán)境發(fā)展都有著重高意義。

造紙污泥干化機(jī)，空心槳葉干燥設(shè)備是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥設(shè)備。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥設(shè)備。槳葉干燥設(shè)備國(guó)外已由開(kāi)發(fā)多年，這種機(jī)型在國(guó)外已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥設(shè)備最早經(jīng)德國(guó)開(kāi)發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。經(jīng)于該機(jī)器干燥時(shí)所要熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，所以干燥流程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極高地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提大了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥設(shè)備是一種節(jié)能型干燥設(shè)備器。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥。